Monday, October 9, 2017

KANBAN NEDİR?


Tam Zamanında Üretim ortamında malzeme hareketlerinin kontrolü aracılığıyla kullanılan bir çizelgeleme yaklaşımıdır. Kanban sisteminin en belirgin özelliği ise, alışılmış itme sistemleri’nin yerine tam karşıtı olan çekme sistemi ilkelerini içermesidir.

Klasik üretim sistemlerinde, bir üretim sürecinde yer alan tüm aşamalar, işletme içinde merkezi bir birim tarafından hazırlanan çizelgeler doğrultusunda üretimi gerçekleştirirler. Bu ortamda, üretim birimleri daima bir sonraki aşamanın ihtiyacını karşılayacak şekilde üretim yapar ve bu uygulama itme sistemi olarak tanımlanır. Tam zamanında üretim ortamında ise, sonraki aşamaların önceki aşamalardan parça aldığı çekme sistemi kullanılır. Bu sistemde hazırlanan üretim çizelgesi sadece son üretim aşamasına gönderilir. Hangi mamulden ne zaman ve ne miktarda üretim yapılacağını sadece son aşamanın bilmesi, bu aşamanın önceki aşamalardan sadece kendine gereken parçaları çekmesini ve bu sürecin üretim hattı boyunca geriye doğru devam etmesini sağlayacaktır. Bu sistemde, hangi parçadan ne miktarda üretileceği “kanban” adı verilen kartlar üzerinde belirtilmiştir. Kanbanlar daima üretim akışına ters yönde, ancak fiziksel birimlerle birlikte, sondan başa doğru hareket ederek üretim aşamalarını birbirine bağlar. Kontrol aracı olarak kullanılan kanbanlar, bu ortamda üretim süreçlerine bilgi aktarma işlevini üstlenirler.

Kaynak: “Verimlilik Terimleri Sözlüğü”, Milli Prodüktivite Merkezi Web Sitesi

SMED NEDIR?


SMED Sistemi kalıp değiştirme ve ayar sürelerinin 0 dakika ile 10 dakika arasına düşürmek için oluşturulmuş sistemdir. SMED (Single Minute Exchange of Die) Türkçe karşılığı Tekli Dakikalarda Kalıp Değiştirme olarak geçmektedir.

Tam zamanında üretim ve kanban sistemi ile çalışabilmek için kalıp değiştirme sürelerinin mümkün olan en alt seviyeye indirilmesidir. Model değiştirme sürelerinin tek basamaklı veya 10 dakikadan daha az sürelere düşürülmesi hedefine dayanır.

Bir işi sona erdirmek ve yenisine başlamak fiziksel ve zihinsel bir emek harcamayı gerektirir. Üretim sektöründe de kalıp, takım ve makine değişimleri, başlanacak yeni işe adapte olmak ve ayar için zaman harcamak firmaların gayret sarf etmesi gereken konulardandır. Bu çoğunlukla yorucu, pahalı ve zaman kaybettiren bir işlemdir.

SMED Sistemi, seri olarak son üretilen ürün ile yeni üretilen ilk ürün arasında geçen zamanı en aza indirmek için yapılan iyileştirme faaliyetlerinin tümünü kapsamaktadır. Yani eski kalıbı sökme, yeni kalıbı takma, ayar yapma işlemlerini kapsar. Bu teknik sayesinde daha küçük partiler halinde üretim yapılabilir, hatta tek parça akışına geçilebilir. Böyle bir yetenek kazanmış fabrikada, ara stoklar yok olur, işletme sermayesi ihtiyacı azalır, müşteri taleplerine cevap verme süresi kısalmaktadır.

SMED UYGULAMASI NASIL YAPILIR?

SMED UYGULAMASININ 4 SAFHASI

1.İç setup(ayar) ve dış setup işlemlerini ayrıştır

  1. Mevcut durumu izle
  2. Yapılan işleri listele
  3. Setup için gerekli olan araçların taşınmasını kolaylaştır
  4. Taşıma mesafelerini kısalt
  5. Araç gerecin daha hızlı bulunmasını ve alınmasını temin et
  6. Prosedürleri tezgahın yanında bulunudur

2.İç setup işlemlerini dış setup haline getir

  1. Makina çalışmıyorken yapılan işleri makina çalışıyorken yapılır hale getir
  2. Standart araç gereç, standart kalıp yerleştirme elemanlarını kullanacak şekilde tasarım yap, kullanılan araç gereç çeşitliliğini azalt.
  3. Setup prosedürü incelenecek ise önceden incele
  4. Kalıp getirilecek ise önceden getir
  5. İç Setup süresini azalt
  6. Makina durma süresini azalt

3.Setup süresini kısalt

  1. Setup işleminde kullanılan araç gereç, bağlama elemanları, proses parametrelerinin önceden hazır olması üzerine konsantre ol
  2. Herşeyin gözle görünebilmesini sağla
  3. Setup işlemlerini standardize et, çeşitliliği azalt
  4. Tek seferde bağlantı yapılabilecek elemanları ve teknikleri kullan
  5. Kullanılan her türlü araç ve kalıbın kullanıma hazır ve sağlam olmasını garanti et

4.Setup işlemini optimize et

  • Eşlenik operasyon : Gerekiyor ise 1 yerine 2 operatör kullanarak Setup süresini kısalt
  • Standart ürün dizaynı : Bir parçayı birden çok üründe kullanacak şekilde tasarla, tüm araç gerecin çeşitliliğini azalt.